环氧富锌防腐钢管

环氧富锌防腐钢管产品详细介绍

一、产品概述

环氧富锌防腐钢管是一种采用环氧富锌底漆作为防腐层的钢管，广泛应用于石油、化工、天然气、船舶、城市给排水等领域。其核心特点是通过高含量锌粉的电化学保护作用和环氧树脂的屏蔽作用，为钢管提供长效防腐性能。

二、产品组成与结构

基材

钢管材质：Q235、Q345等碳钢或低合金钢，符合GB/T 3091、API 5L等标准。

表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级（ISO 8501-1标准），粗糙度Rz 40-75μm。

防腐涂层体系

底漆：环氧富锌底漆，锌含量≥70%（干膜），厚度40-80μm。

中间漆：环氧云铁中间漆，厚度100-150μm，增强屏蔽性能。

面漆：聚氨酯面漆或环氧面漆，厚度40-80μm，提供耐候性和装饰性。

三、产品性能特点

防腐性能

阴极保护：锌粉作为牺牲阳极，优先腐蚀保护钢管基材。

屏蔽作用：环氧树脂涂层阻隔水、氧气等腐蚀介质。

耐盐雾性能：≥1000小时（GB/T 1771标准），适应海洋、化工等恶劣环境。

机械性能

附着力：划格法测试0级（GB/T 9286标准），涂层与基材结合牢固。

耐磨性：Taber耐磨测试≤50mg（CS-10轮，500g负荷），适应运输和安装摩擦。

抗冲击性：50kg·cm冲击强度（GB/T 1732标准），涂层无裂纹、脱落。

施工性能

干燥时间：表干≤2小时（25℃），实干≤12小时（GB/T 1728标准）。

复涂间隔：最短24小时，最长15天（25℃），适应多道涂装需求。

焊接性能：涂层厚度≤25μm时可直接焊接，不影响焊缝质量。

四、应用领域

石油化工：输油、输气管道，储罐内壁防腐。

海洋工程：海上平台、码头钢桩、船舶甲板。

市政工程：城市供水、排水管道，桥梁钢结构。

能源电力：热力管道、风电塔架防腐。

五、生产工艺流程

钢管预处理：除油、除锈、喷砂。

底漆涂装：无气喷涂或刷涂，厚度控制40-80μm。

中间漆涂装：三道涂装，总厚度100-150μm。

面漆涂装：一道涂装，厚度40-80μm。

固化养护：自然固化或加热固化（80℃×2小时）。

六、质量检测标准

涂层厚度：磁性测厚仪检测，每10㎡测5点，合格率≥95%。

附着力：划格法或拉开法测试，附着力≥5MPa（GB/T 5210标准）。

耐腐蚀性：中性盐雾试验（NSS）≥1000小时，涂层无起泡、生锈。

外观质量：涂层平整光滑，无流挂、漏涂、针孔。